一是可以将产品的质量控制得非常好，不会产生因为机械冲床是人工操作而产生的部件之间的误差；
二是速度可以保证，对于企业大量需要零部件的时候，高速液压冲床恰恰可以做到达到企业的要求。这些数据车床的产生对于企业的发展来说起到了至关重要的作用。
每分钟行程（速度）高可达600-800次。
高速精密冲床广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。
高速精密冲压加工生产效率高，应用范围很广，即能制造很小的仪表零件，又能制造很大的汽车构件，甚至一些高精密的，开关很复杂的零件，也能加工制造。因此，冲压加工广布在机械制造、交通、航空、水运、农机、轻工、电机、电器、仪表制造等部门中，从某种意义上来讲，东莞三好的高速冲床冲压加工是这这些部门提高生产效率，降低产品成本的基本途径。
怎样操作高速精密冲床？
1、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
2、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
3、冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
5、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
6、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
7、冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
8、严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。
9、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
10、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
11、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
12、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
13、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
14、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
15、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
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