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高速冲床模具设计安装步骤-高速冲床模具安装视频 新闻来源: 发布时间:2019.07.09 浏览量:
高速冲床模具的设计和使用十分重要,如果安装不合理的话,会直接影响到高速冲床模具的使用,甚至导致模具的损坏,因此我们安装高速冲床模具时一定根据规定步骤视频进行安装。

高速冲床模具设计的步骤

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图,分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差,则应会同产品设计人员,在保证产品使用要求的前提下,对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用,进行必要的、合理的修改。
2、确定工艺方案。对于一个冲压件,其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个,应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较,然后确定一个适合于所给生产条件的方案。在制订工艺方案时,有的需要进行必要的工艺计算,以确定毛坯形状和尺寸,以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做,但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后,才能进行具体的模具设计工作。
3、选择冲模类型和结构形式。
4、计算各工序压力,确定压力中心。
5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
6、画排样图和工序件图。
7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。


高速冲床模具安装步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

高速冲床模具安装视频



怎样提高高速冲床模具使用寿命

1、提高凸模可刃磨次数。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸,可将高速冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台,而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量,在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数,而且拆卸安装都很方便。
   2、提高小凸模使用寿命。对于直径等于或小于料厚的小凸模,为高速冲床连续模都加装上扩套保护装置,同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进,将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变,刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍,消气部分(锥面)粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。